GASKET

Spiral Wound Gasket , Ring Joint Gasket , Flat Gasket Jacketed Gasket , Kamprofile Gasket , red rubber

 

گسکیت کاغذی - گسکیت کاغذی سیم دار - گسکیت لاستیکی - گسکیت اسپیرال وند - گسکیت استیل - گسکیت فولادی - کلینگر -

 
 

: گسکتهای مذکور در جنس های مختلف

Rubber , Graphite , Asbestos , Asbestos Free , Carbon Steel , Stainless Steel , Galvanized , PTFE

 

: در کلاس ASME مطابق با استاندارد

#150 , #300 , #400 , #600 , #900 , #1500 , #2500

 

DIN ونیز بر اساس استاندارد

 

: (Spiral Wound Gasket) گسکت نوع اسپیرال وند

در فشارهای بالا و سایزهای مختلف تمام استیل و یا فولادی/استیل با فیلر گرافیتی و تفلونی

 

:(Ring Joint Gasket) گسکت نوع اتصال رینگی

ANSI ASME B16.20 , API 6A : بر اساس استاندار های

Ring Type Joint , RTJ :جهت اتصالات فلنجهای نوع

6A API ANSI B16.5 , MSS SP44: منطبق با استانداردهای

با جنس استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم

.انواع دیگر همچون گسکت های مقوایی، لاستیکی، سیلیکونی، فلزی، نمدی، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی

 

 
 

گسكت در لغت نامه فارسي به معناي درزبند و لايي مي باشد.

در فرهنگ اصطلاحات فني ، گسكت بدين گونه تعريف شده است:

 

A gasket is a mechanical seal that serves to fill the space between two objects, generally to prevent leakage between the two objects while under compression. Gaskets are commonly produced by cutting from sheet materials, such as gasket paper, rubber, silicon, metal, felt, fiberglass, or a plastic polymer . Gaskets for specific application may contain asbestos .

گسكت يك درزگيـر(درزبند) مكانيكي مي باشد كه به گونه اي طـراحي شده تا در فضاي خالي بن دو شيء (اتصالات فلنجي) كه تحت فشار هوا يا آب هستند قرار گرفته تا از نشتي جلوگيـري بعمل آيد و به اصطـلاح آب بندي گردد.گسـكت ها بطور معمول از برش موادي كه بصورت ورقهاي مي باشند ، توليد مي شوند همچون گسكت هاي مقوايي ، لاستيكي ، سيليكوني ، فلزي ، نمدي ، فايبرگلاس و يا پليمرهاي پلاستيكي ، گسكت ها در وارد خاص شامل مواد آزبستي نيز مي باشد.

گسكت ها بر اساس فلزي يا غير فلزي بودن به ترتيب زير تقسيم بندي مي گردد.

Metallic (فلزي)

*     Semi Metallic (نيمه فلزي)

*     Non Metallic (غير فلزي)

گسكت ها  با ساختار فلزي  و نيمه فلزي داراي انواع مختلفي به شرح ذيل مي باشد.

Spiral Wound Gasket گسكت مارپيچي يا اسپيرال وند

Ring joint Gasket گسكت رينگي

Metal Jacketed Gasket گسكت با پوشش فلزي

Non Metallic

   لاستيكي Rubber

گرافيت Graphite

  تفلون PTFE

تركيبي Synthetic

كد ها و استانداردهاي مورد استفاده در طراحي و توليد گسكت

استاندارد لوله

( Flange pipr joint )

استاندارد فلنج هاي مورد استفاده

نوع فلنج هاي مورد استفاده

گسكت هاي تحت پوشش

استاندارد طراحي و ساخت گسكت

 نوع گسكت

----

ASME B16.5

ASME B16.47

API 6A

Raised face

Flat face

Ring Joint

Spiral wound

Metal jacket

ASME B16.20

Metallic

( NPS )

ASME B36.10M

ASME B16.5

API 605

MSS SP44

Circular

Raised face

Flange pipe joint

Double jacket

Spiral wound

API 601

----

BS 1560

BS 10

BS 4504

Steel flange

Spiral wound

BS 3381

----

ASME B16.5

ASME B16.47

API 6A

Raised face

Flat face

Ring Joint

Spiral wound

Metal jacket

ASME B16.20

Semi Metallic

( NPS )

ASME B36.10M

ASME B16.5

API 605

MSS SP44

Circular

Raised face

Flange pipe joint

Double jacket

Spiral wound

API 601

----

BS 1560

BS 10

BS 4504

Steel flange

Spiral wound

BS 3381

----

ASME B16.5

ASME B16.47

Raised face

Flat face

Soft gasket

Cut gasket

ASME B16.21

ASTM F36

Non Metallic

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pressure rating فشار كاري در گسكت ها

PN420

PN250

PN150

PN100

PN68

PN50

PN20

2500 lbs

1500 lbs

900 lbs

600 lbs

400 lbs

300 lbs

150 lbs

 

 

 

( Spiral wound gasket )

اين نوع گسكت داراي يك لايه از جنس فولاد ضد زنگ و يك لايه پركننده از جنس آزبست يا تفلون و يا گرافيت مي باشد كه با مقطع وی شكل و بصورت  فشرده دور هم پيچيده شده است .(مقطع وی شكل باعث مي شود اين گسكت ها  فشار بيشتري تحمل كنند) ضخامت اين نوع گسكت  براي تمام اندازه ها و كلاسها يكسان مي باشد. اين گسكتها از تركيب يك فلز شكل داده شده سيمي و مواد نرم پركننده تشكيل گرديده اند . شكل  اين گسكت ها  هنگاميكه در بين دو فلنج فشرده مي گردند تاثير زيادي در آب بندي دارد. اين نوع لايي ها ممكن است داراي رينگ داخلي و يا رينگ خارجي باشند كه رينگ داخلي ميزان خوردگي فلنج را كاهش داده و از اجزاي آب بندي محافظت مي كند و رينگ خارجي براي صحيح نصب كردن لايي كاربرد دارد. معمولا جنس اين رينگها فولادي و ضخامت آنها حداكثر 3.5 میلیمتر مي باشد. ارتجاعي بودن و مقاومت گسكتهاي مارپيچي عواملي هستند كه اين گسكت را بعنوان يك گزينه مناسب براي استفاده در كاربردهاي متنوع متمايز ساخته است.

اين نوع لايي در فلنجهاي ساده و فلنجهاي با سطح برجسته و فلنجهاي زبانه و شياردار استفاده مي شود.

در بسياري از مكانهاي صنعتي همانند پالايشگها ، انواع سايتهاي فرآيندهاي شيميايي ، نيروگاهها و همچنين صنايع هوايي استفاده  از اين نوع گسكتها فراوان مي باشد.

گسكت هاي مارپيچي از سايز 2/1 اينچ تا 60 اينچ در دسترس مي باشد.

 

Rings (رينگ ها)

Winding (جنس فلز مارپيچي)

  Filler (ماده پر كننده)

Carbon Steel

Stainless Steel 304

Graphite

Stainless Steel 304

Stainless Steel 316L

PTFE

Stainless Steel 304L

Stainless Steel 304L

Mica

Stainless Steel 316

Stainless Steel 309

Viton

Stainless Steel 316L

Stainless Steel 310

Asbestos

Stainless Steel 316Ti

Stainless Steel 316Ti

Mica Graphite

Stainless Steel 310

Stainless Steel 317L

Ceramic

Stainless Steel 321

Stainless Steel 321

Thermiculite835

Stainless Steel 347

Stainless Steel 347

Thermiculite735

Stainless Steel 410

Stainless Steel 430

Non-sintered PTFE

Inconel 600

Stainless Steel 17-7PH

 

Inconel 625

Alloy 20

 

Monel

Monel

 

Titanium

Titanium

 

Nickel

Nickel 200

 

Incoloy 800

Inconel 600-625

 

Alloy 20

Inconel X-750

 

Incoloy825

Hatelloy B2-C276

 

Hastelloy B-2

Incoloy 800-825

 

Hastelloy C276

Duplex

 

 

Zirconium

 

 

Tantalum

 

 

Copper

 

 

Phos-bronze

 

 

Carbon steel

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

متريال بكار رفته در گسكت هاي اسپيرال وند

ويژگي واشرهاي اسپيرال

-    بدليل استفاده از چندين حلقه متوالي نوار فلزي كه توام با نوار مياني (فيلر) پيچيده مي شود، واشرهاي اسپيرال قابليت آب بندي بسيار خوبي دارند

-     با انتخاب جنس مناسب براي نوار فلزي و نوار فيلر ، واشر اسپيرال كليه كاربردهاي صنعتي تا فشار 200 بار و محدوده حرارتي -200 تا 1000 درجه سانتيگراد و انواع محيط هاي شيميايي را پوشش  مي دهد

بر حسب شرايط محيط نصب  واشر (دما ، فشار ، و...) نوار فلزي از جنس فولادهاي ضد زنگ (استینلس استیل   304 316 321 ) مس ، نيكل و يا تيتانيوم انتخاب مي گردد. نوار فيلر نيز بر حسب نياز از جنس گرافيت ، تفلون ، سراميك و يا مواد نسوز انتخاب مي گردد

بدليل قابليت ارتجاعي مناسب ، واشرهاي اسپيرال در برابر ارتعاش ، شوك حرارتي و شوك فشار بسيار مقاوم مي باشند

سهولت نصب يكي از ويژگيهاي بارز واشرهاي اسپيرال مي باشد. بدليل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ اين واشر ها ، تعويض و جايگزيني واشرهاي اسپيرال بسيار آسان مي باشد. واشرهاي اسپيرال هيچگونه اثر تخريبي بر روي سطوح فلنج ندارد

در شكل هاي زير مي توان انواع سطح فلنج ها را ديد كه با توجه به سطح آنها بايد گسكت متناسب را انتخاب نمود

 

كاربرد واشرهاي اسپيرال در دماهاي مختلف

حد بالاي دما  (سانتي گراد)

حد پائين دما  (سانتي گراد)

جنس فيلر

510

212-

گرافيت

230

240-

تفلون

450

150-

آزبست

1090

212-

سراميك

345

212-

ميكاگرافيت

 

 

 

 

 

 

جدول زیر محدوده دمایی که می توان از گسکت های اسپیرال استفاده کرد را نمایش می دهد :

STANDARD SPIRAL WOUND METALS


Standard Spiral Wound Gaskets and Their Temperature Limits

 

 

Metal

Lower limit

Upper limt

ASME B16.20

 

F

C

F

C

color code

 

 

 

 

 

 

304

-320

-195

1400

760

Yellow

316

-150

-100

1400

760

Green

321

-320

-195

1400

760

Turquoise

347

-320

-195

1700

925

Blue

CARBON

-40

-40

1000

450

Silver

20cB-3

-300

-185

1400

760

Black

Hast-B 2

-300

-185

2000

1090

Brown

Hast-C 276

-300

-185

2000

1090

Beige

Incoloy 800

-150

-100

1600

870

White

Inconel 600

-150

-100

2000

1090

Gold

Inconel X750

-150

-100

2000

1090

No Color

Monel 400

-200

-150

1500

820

Orange

Nickel 200

-320

-195

1400

760

Red

Titanium

-320

-195

2000

1090

Purple

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

گسكتهاي اسپيرال وند مطابق با استاندارد

Graphite filled فيلر گرافيت

كاربرد: مورد استفاده در رنج هاي زيادي از فشار و دما در سيستم هاي بخار ، نفت ، هيدروكربن ها و مواد شيميايي ديگر  قرار مي گيرد.

انواع گسكت هاي اسپيرال وند بر اساس رينگ داخل و خارج

Spiral wound Gasket Element only گسكت اسپيرال وند بدون رينگ

Spiral wound Gasket with inner ring گسكت اسپيرال وند با رينگ داخل

Spiral wound Gasket with outer ring گسكت اسپيرال وند با رينگ خارج

Spiral wound Gasket with inner & outer ring گسكت اسپيرال وند با رينگ داخل و خارج

Ring Joint Gasket گسكت رينگ

ساخته مي شوند و جهت اتصالات فلنجهاي ASME B16.20 و API 6A اين نوع گسكت ها بر اساس استانداردهاي

استفاده مي شود MSS SP44 و ASME B16.5 و API 6 A منطبق بر استانداردهاي ( Ring Type Joint:RTJ ) نوع

مي باشد.و داراي مقطع ( Soft Iron ) جنس آنها با توجه به فرآيند معمولاً از استنلس استيل 304 يا 316 و يا آهن نرم

مي باشد ( Octagonal ) و يا 8 ضلعي ( Oval ) بادامكي

قابليت تحمل فشار و دماي بالايي را دارند و در محيط هايي كه عامل خورندگي وجود دارد استفاده مي گردد.

همواره توصيه مي گردد سختي جنس گسكت هاي رينگي از سختي فلنج هاي مورد استفاده كمتر باشد.

 

جنس رينگ

اختصاري

سختي(برينل)

Material

آهن نرم

D

90

Soft Iron

فولاد كم كربن

S

120

Low Crabon Steel

آلياژ كروم موليبدن

F5

130

Chrome(4-6) Mo(0.5 )

استيل ضد زنگ 304

S304

160

S.S 304

استيل ضد زنگ 316

S316

160

S.S 316

 

 

 

 

 

Metal Jacketed Gasket گسكت با پوشش فلزي

اين نوع لايي از جنس آزبست ، تفلون و يا گرافيت مي باشد  كه از زير و رو با صفحه فلزي پوشش شده است

مي باشد وقطر خارجي آن در يك اندازه mm+0.25 ضخامت اين نوع لايي براي تمام اندازه ها و كلاسها برابر 4.5

مشخص براي تمام كلاسها يكسان مي باشد

مي توان اين گسكت ها را به همراه تقسيم كننده هاي يك تكه يا جوشي توليد نمود. مقطع پوشش نيز مسطح يا موج دار مي باشد.

اين نوع لايي در فلنجهاي با سطح برجسته و فلنجهاي زبانه و شياردار و مبدلهاي حرارتي استفاده مي شود

 

ماده پركننده

جنس پوشش فلزي

ماكزيمم فشار

( Mpa )

ماكزيمم دما

C )

Jacket Material

Filler Material

گرافيت

آزبست

غير آزبست

كربن استيل

6.4

300

Crabon Steel

Graphite

Asbestos

Non-asbestos

مس

6.4

400

Copper

استيل 304-316

6.4

530

S.S314-316

 

 

 

 

 

 

 

Rubber Gasket گسكت لاستيكي

     گسکتهای لاستيکی در لوله کشيها مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. نوع مسطح اين گسکتها از ورق لاستيکی بريده می شود.

 مدل تقويت شده با رينگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می‌باشد. در نوع تقويت شده می توان با جايگزين نمودن بخش لاستيکی از رينگ فلزی بدفعات استفاده نمود.

ویژگیهای انواع گسکتهای لاستیکی 

ویژگی ها

محدوده

دمايي

سختي

جنس

علامت اختصاري

انعطاف و جهندگی بالا – مانایی فشار عالی ، مقاومت سایش خوب، مقاومت شمیایی متوسط

-70    120

65

Natural Rubber

NR

مقاومت ازن عالی ، مقاومت خوب در برابر مواد نفتی و هیدروکربن ها، مقاومت شیمیایی مناسب

-40    121

70

Neoprene

CR

مقاومت عالی در برابر مواد نفتی ( نفت ، بنزین، گازوئیل و رو غن ها)

-59    121

80

Nitrile

NBR

مقاومت عالي در برابر عبور گازها ، مقاومت ازن خوب ، مقاومت شيميايي عالي خصوصاً در برابر مواد قطبي ، اسيد ها و بازها

-59   121

80

Butyl

IIR

مقاومت در برابر ازن عالی ، مقاومت اسیدی خوب، مقاومت قلیایی بسیار خوب

-20   205

75

Ethylene

Propylendiene

EPDM

مقاومت سایشی بسیار خوب

-57   150

80

Styrene Butadiene

SBR

مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار بالا ، مقاومت اکسید و ازن بالا

-40   100

80

Viton

FKM

مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا

-55   210

70

silicon

SI

مقاومت جوی عالی، مقاومت شیمیایی بسیار عالی ، مقاوم در برابر مواد نفتی ، عایق الکتریکی بسیار خوب

-40   140

50-70

Hypalon

CSM

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نحوه قرار دهي گسكت

در يك اتصال فلنجي ، كليه اجزاء بايد بصورت كاملا صحيح قطعه آب بند را در بر بگيرند. در بيشتر موارد بروز نشتي ، عدم بكارگيري صحيح همين نكته مي باشد.

 

 

علائم خرابي مشاهده شده روي گسكت و علل بروز و راه حل پيشنهادي

علائم مشاهده شده بر روي گسكت

علت بروز نشتي

 راه حل پيشنهادي

گسكت دچار خوردگي شديد شده است

جنس گسكت متناسب با شرايط كاري آن نيست

جنسي كه مقاومت بهتري در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نماييد

گسكت اكسترود شده است

گسكت متناسب با فشار كاري سيستم انتخاب نگرديده است.

جنسي كه داراي تحمل بيشتري (چگالي بالاتر) باشد جايگزين نماييد.

گسكت مچاله شده است

گسكت متناسب با فشار كاري سيستم انتخاب نگرديده است.

جنسي كه داراي تحمل فشار بيشتري باشد جايگزين نماييد. از رينگ هاي تقويت كننده استفاده نماييد . يا شرايط فلنج را بررسي كنيد

گسكت به دليل درست قرار نگرفتن بر روي سطح برجسته فلنچ دچار آسيب شده است

نصب نادرست گسكت در سطح برجسته فلنج

ابعاد گسكت را بررسي نماييد . گسكت بايد كاملا دقيق در محل سطح برجسته فلنج قرار گيرد تا كاملا سطوح بين دو اتصال را آب بندي نمايد

علائم فشردگي بر روي گسكت مشاهده نمي گردد

انتخاب نا صحيح جنس گسكت با توجه به نوع فلنج

از مواد نرم تر يا ضخامت كمتر استفاده نماييد. سطح گسكت را كاهش دهيد تا فشار سفت كردن پيچ ها كمتر شود.

ضخامت گسكت در محيط خارجي بيش از ضخامت آن در محيط داخلي است

نمايانگر چرخش يا خميدگي فلنج مي باشد.

ابعاد گسكت را طوري تغيير دهيد تا گسكت در فاصله كمي از پيچ ها قرار گيرد. فلنچ را تقويت نموده و يا سطح گسكت را كاهش دهيد.

گسكت در جهت محيطي به صورت يكسان فشرده نشده است

روش سفت كردن پيچ ها صحيح نمي باشد.

از روش ستاره اي براي محكم كردن پيچ ها استفاده نماييد.

ضخامت گسكت در جهت محيطي به صورت تناوبي متغير مي باشد

نمايانگر تابيدگي فلنج است.

فلنج را تقويت نماييد يا تعداد پيچ ها را افزايش دهيد تا فشار پيچ ها بهتر توزيع گردد. در صورت تاب خوردن فلنج آن را تعويض يا ماشين كاري نماييد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مناسب Gasket   انتخاب

موارد ذيل بايد در نظر گرفته شود: Gasketمناسب جهت كاربردهاي ويژه كار نسبتاً سختي مي باشد. در انتخاب يك Gasket   انتخاب

   مقدار دمايي كه گسکیت بايد در آن دما كار كند.

نوع سيالي كه قرار است از داخل لاين عبور نمايد.

مقدار فشاري كه گسکیت بايد در آن فشار كار كند.

نوع فلنج و تعداد پيچهايي كه قرار است فلنجها بسته شوند.

  تعداد دفعات استفاده از گسكت

  قيمت و موجوديت گسكت

 

موارديكه باعث از بين رفتن گسکیت مي گردد.

*     وجود ارتعاشات در سيستم

*     وجود ضربه قوچي در سيستم

*     قرارگيري نامناسب گسکیت

*     در مسير گرمايش قرار گرفتن

*     خزش گسکیت (تغيير شكل تدريجي و كند گسکیت تحت تاثير نيروي ثابت با تنش مداوم )

*     فشار غير يكنواخت از طرف فلنجهاي نگهدارنده گسکیت

*     پائين بودن قدرت تحمل گسکیت

پائين بودن قدرت استحكام پيچها

 

 

 
 
      HOME ABOUT PRODUCT CONTACT DOWNLOADS NEWS      
.کلیه حقوق این سایت متعلق به تکنو صنعت پارس میباشد